Eine nachhaltige Brückenfahrbahn
Nach Ihren Wünschen gefertigte nachhaltige Brücken sind nicht nur dank ihrer umweltfreundlichen Herstellung nachhaltig. Auch deren Materialien sind nachhaltig. Der geringe Energieverbrauch für Transport, Montage und Wartung ist ein weiterer wichtiger Aspekt, der zur hohen Nachhaltigkeit eines GFK-Brückenbelags beiträgt. Unsere nachhaltigen Brücken bieten jedoch noch weitere Vorteile. Sie können zum Beispiel die Möglichkeit eines vollständigen Recyclings nutzen.
Viele unserer GFK-Profile und GFK-Brückenbeläge werden kundenspezifisch hergestellt. Wir stellen für jede Nutzung einen Brückenbelag her, der alle Bedingungen erfüllt. Dabei werden Faktoren wie Witterungsbedingungen, Untergrund und Standort in den Entwurf einbezogen. Die flexiblen Eigenschaften von glasfaserverstärkten Kunststoffen und Deckschichten machen den Bau einer kundenspezifischen nachhaltigen Brücke möglich. Wir fertigen alle Brücken von A bis Z im eigenen Werk an. Die Spezialisten von krafton® kümmern sich um die Herstellung, Behandlung und das Auftragen der Verschleißschichten. Die Tag- und Nachtproduktion macht die Lieferung einer nachhaltigen Spezialbrücke innerhalb einer relativ kurzen Frist möglich
Vorgehensweise
Dank unserer zielorientierten Vorgehensweise erhalten Sie einen exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen GFK-Brückenbelag. Bei krafton® kann jeder Belag nach Ihren Vorstellungen hergestellt werden. Genau wie der gelieferte Brückenbelag ist auch unsere Vorgehensweise Maßarbeit.
1) Orientierungsgespräch
Kennenlernen und kundenspezifische Informationen. Das Orientierungsgespräch dient dem gegenseitigen Kennenlernen. Wir besprechen sowohl Ihre Bedürfnisse als auch die Gegebenheiten. Sie informieren uns unter anderem, ob der neue GFK-Brückenbelag den bisherigen Belag auf einer bestehenden Konstruktion ersetzen soll, oder ob eine komplett neue Brücke errichtet wird. Außerdem teilen Sie uns mit, von wem und in welcher Weise der Brückenbelag genutzt wird. Wird der GFK-Brückenbelag nur von Fußgängern und Radfahrern genutzt oder werden auch motorisierte Fahrzeuge die Brücke überqueren? Auf der Grundlage dieser Informationen informieren wir Sie über die technischen Möglichkeiten, die Machbarkeit und die Höhe der Investition. Gemeinsam prüfen wir, ob die Wünsche realistisch sind und ob die starken Eigenschaften des GFK-Brückenbelags ein Grund für eine Erweiterung Ihrer Wunschliste sein könnten.
2) Angebot und Muster
Kundenspezifischer GFK-Brückenbelag. Nach dem Orientierungsgespräch unterbreiten wir Ihnen ein vorläufiges Angebot. Ihre Wünsche und die Mindestbelastbarkeit des Brückenbelags sind bei diesem Angebot ausschlaggebend. Neben der Art der Nutzung und der Art der rutschfesten Verschleißschicht wird berücksichtigt, ob die Brücke Teil eines Hauptverbindungswegs ist. Auf Hauptverbindungswegen wie z. B. zentralen Rad- und Fußwegen in Wohngebieten wird im Winter gestreut. Hier muss der gewählte GFK-Brückenbelag der Belastung durch Streufahrzeuge standhalten. Auf diese Weise wählen wir aus unserem Sortiment den richtigen GFK-Brückenbelag für Ihre nachhaltige Brücke.
3) Herstellungsverfahren
Herstellung von kundenspezifischem GFK-Brückenbelag. Nachdem das Angebot bestätigt wurde, starten wir die Produktion. Die durchschnittliche Lieferfrist beträgt 4 Wochen.
4) Nachbearbeitung
Rutschfeste Verschleißschichten. Für die sichere Nutzung des GFK-Brückenbelags versehen unsere Spezialisten die GFK-Brückenbeläge mit den gewünschten rutschfesten Verschleißschichten. Diese Verschleißschichten mit einer Körnung von 1 mm bis 3 mm, wurden intensiv getestet und garantieren durch ihren sorgfältigen Aufbau einen langfristigen und sicheren Einsatz unter den vorgesehenen Bedingungen. Wir beraten Sie bei der Wahl der passenden Verschleißschicht. Sie wählen aus verschiedenen Korngrößen und den Standardfarben: Grau, Schwarz, Rot oder Sand. Die Deckschicht gewährleistet eine sichere Nutzung und schützt auch die darunter liegende Konstruktion.
5) Prüfung und Kontrolle
Qualitätsüberwachung. Die Qualität der Oberfläche wird mit unseren zertifizierten Prüf- und Kontrollverfahren überwacht. Dies geschieht mit Hilfe von Adhäsionstests. Diese Kontrollen finden stichprobenartig statt und werden von unserer hauseigenen Abteilung überwacht und protokolliert
6. Montage und Unterstützung
Für die Befestigung des kundenspezifischen Brückenbelags auf der Unterkonstruktion hat krafton® 12 einzigartige Montageverfahren entwickelt. Alle diese Verbindungen sind zertifiziert. Es gibt Montageverfahren für die Befestigung auf Stahl oder Holz sowie für Holz- oder PE-Aufdopplung. Der Kunde kümmert sich selbst um die Montage. In den meisten Fällen wird ein Bauunternehmen oder der hauseigene technische Dienst mit der Montage beauftragt. Die Montage ist recht einfach und wir liefern zur Unterstützung eine umfassende Montageanleitung mit. Unsere Fachleute stehen Ihnen bei der Montage mit Rat und Tat zur Seite. Sie wissen beispielsweise genau, mit welchem Werkzeug das beste Ergebnis erzielt wird. Bei großen Projekten lohnt es sich, bei der Montage die fachmännische Beratung von krafton® hinzuzuziehen.
Merkmale und Vorteile einer maßgefertigten nachhaltigen Brücke
Glasfaserverstärkter Kunststoff eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Herstellung ist nachhaltig und energieeffizient und das Material besitzt eine hohe Festigkeit und Formstabilität. Dieses Produkt der Zukunft findet im Automobil-, Schiffs- und Flugzeugbau Anwendung, aber auch im Bau von Überführungen, Gebäuden und damit in Brückenbelägen, Terrassen und Stegen. Glasfaserverbundwerkstoffe sind langlebig, stark, korrosionsbeständig und recycelbar.
Leichtes Gewicht
Eine nachhaltige, maßgefertigte Brücke ist etwa 75 % leichter als ein Brückenbelag aus Stahl, ohne dass Zugeständnisse an die Festigkeit gemacht werden müssen. So können die Elemente kundenspezifischer nachhaltiger Brücken in großen Volumen hergestellt, gelagert, transportiert und montiert werden. Im Vergleich zu Stahl, Holz und Beton trägt das geringe Gewicht zu einem niedrigen Energie- und Kraftstoffverbrauch bei.
Preisgünstige Installation
Dank ihrem geringen Gewicht kann die kundenspezifische nachhaltige Brücke mühelos und in kurzer Zeit installiert werden. Kleine GFK-Elemente können sogar von Hand verlegt werden. So wird bei der Installation nicht nur weniger Energie verbraucht, sondern die nachhaltige Brücke ist auch schneller einsatzbereit.
Hitzebeständig
Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind in hohem Maße hitzebeständig. Selbst bei hohen Temperaturen behalten sie ihre stabile Struktur und Form. Bei Bedarf wirkt die nach Ihren Wünschen hergestellte nachhaltige Brücke auch extra feuerhemmend.
Recyclebar
Bei der Herstellung Ihrer kundenspezifischen nachhaltigen Brücke wird 75 % weniger Energie verbraucht als bei der Herstellung von Brücken aus Stahl oder Aluminium. Zudem ist ein GFK Brückenbelag zu 100 % recycelbar. Recyceltes GFK-Material kann in zahlreichen Anwendungen wiederverwendet werden. Zum Beispiel als neuer Brückenbelag, aber auch als Verstärkung anderer Konstruktionen.
Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien
GFK-Brückenbeläge weisen eine hohe Chemikalienbeständigkeit auf und sind daher für viele Anwendungen eine ideale Lösung. Neben Fußgänger-, Fahrrad- und Fahrzeugbrücken werden GFK-verstärkte Brückenbeläge auch für Bahnsteige, Ladedecks, Schiffsdecks, Bohrinseln und Kanalisationssysteme eingesetzt. Ätzende Substanzen und Flüssigkeiten wie Öle, Benzin, Reinigungsmittel, Säuren und Streusalz greifen den Brückenbelag nicht an. Ein weiterer Vorteil ist, dass GFK nicht rostet.
Thermisch isolierend
Ihre maßgefertigte nachhaltige Brücke ist thermisch isolierend. Das bedeutet, dass das Material kälte- und wärmebeständig ist. Diese Eigenschaft ist in Bezug auf die Nutzung sehr wichtig. Es gibt kaum Eisbildung oder extreme Erwärmung, was zur Sicherheit der Brücke beiträgt. Darüber hinaus verlängert die thermische Isolierung die Lebensdauer der Brücke. Durch das Vermeiden extremer Temperaturschwankungen wird auch das Schrumpfen und Ausdehnen der Brücke minimiert. Dank der thermischen Isolation wird der Energieverbrauch für die Wartung der Brücke auf ein Minimum reduziert.
Wartungsarm
Nachhaltiger GFK-Brückenbelag benötigt keine regelmäßige Wartung. GFK-Brückenbelag ist während seiner langen Lebensdauer resistent gegen wechselnde Witterungsbedingungen, Chemikalien und starke Beanspruchung.
UV- und witterungsbeständig
Die Mischung aus Polyester, Harz und Glasfasern bildet nach der Aushärtung einen kundenspezifischen GFK-Brückenbelag, der UV- und witterungsbeständig ist. Unabhängig von der Belastung behält GFK seine Form, Farbe und Funktion.
Nicht-magnetisch
Ein GFK-Brückenbelag ist nicht leitfähig. Es besteht also keine Gefahr, dass elektrischer Strom festgehalten oder geleitet wird. Eine zusätzliche Erdung ist daher nicht erforderlich. Zusätzliche Behandlungen zum Schutz vor elektrolytischer Korrosion sind ebenfalls nicht erforderlich.
Funkdurchlässig
GFK-Brückenbelag jeder Dicke ist für elektromagnetische Interferenzen und Radiofrequenzübertragungen durchlässig. Vor allem in Fabriken und im maritimen Sektor ist diese Eigenschaft eine wichtige Voraussetzung.